Projet du système de ventilation d'Amazon Data Center au Japon

À la fin de 2020, Foshan Tanghan Precision Metal Products Co., Ltd. et Japan J · Create CO., Ltd ont conclu un accord sur le projet d'ingénierie du système de ventilation du centre de données d'Amazon au Japon. Foshan Tanghan est responsable de la conception et de la production du système de ventilation. Le marché du projet a augmenté pendant 14 mois et l'échelle totale du capital est d'environ 34 millions de yuans.

Avec les efforts continus du département d'ingénierie Tanghan, J · Create CO., Ltd du Japon a finalement confirmé le concept de conception de la production et de l'installation modulaires conçus par nous, c'est-à-dire connectant de grands tuyaux de ventilation avec des vis en acier inoxydable et des bandes d'étanchéité pour faciliter le transport, Effet de l'assemblage et de la fuite.

En termes de sélection des matériaux, nos ingénieurs ont sélectionné la plaque de zinc en aluminium de magnésium importé du Japon. Par rapport à la plaque galvanisée traditionnelle, ce matériau a une quantité galvanisée jusqu'à 275 g / m2, qui a une stabilité élevée de la prévention de la rouille, de la prévention de la corrosion, de la protection étanche et du soleil. Dans le même temps, l'interface cassée a l'effet de la réparation automatique, même après la coupe et l'estampage, il ne rouille pas dans la section. Grâce à la coupe laser, à la flexion CNC, à l'ouverture, au processus de production de tôles, puis à l'utilisation de la laine de verre d'isolation de feu attirée à haute densité comme garniture de sandwich, afin que l'isolation thermique, l'effet imperméable et anti-rust de l'ensemble du produit puisse être considérablement amélioré.

Après avoir passé la coupe précoce, il est suivi par Tiancheng, fascinant, puis histin. Tous les raccords à vis sont en acier inoxydable 304. Tous les codes et supports d'angle d'installation sont en plaque de zinc en aluminium de magnésium ou un traitement de surface de zinc à chaud pour empêcher le produit de l'oxydation ou de la rouille dans le processus d'utilisation future.

Grâce à cette conception modulaire, nous avons économisé environ 42% du coût du transport et 37% du coût de la main-d'œuvre pour la partie japonaise, et finalement expédié directement au port de Tokyo, au Japon, via le conteneur, à travers la dernière installation et la mise en service, le projet a été accepté avec succès. Le côté japonais en est très satisfait et a continué d'élargir la coopération avec notre entreprise. La force et la confiance de notre entreprise pour participer à des projets d'ingénierie internationale ont également été considérablement améliorées.